商丘佰誠金屬結構有限公司

不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

對于旋壓頭，坯料在壓制過程中由壓頭連續(xù)錘打。厚度減小量大于沖壓頭，壁厚均勻性差。只要過程被適當?shù)乜刂?，過程變薄就可以被控制。變薄超標的主要原因是:一是壓邊力過大，拉坯自由度?。黄浯?，毛坯和模具光滑度差，潤滑效果差，導致毛坯抗拉強度大，拉伸效果差。第三，對滾筒壓制過程的不良控制導致不均勻的壁厚減小。

擦傷缺陷及其原因分析擦傷是頭部加工過程中的一種表面損傷缺陷。劃痕可能出現(xiàn)在內表面和外表面。

企業(yè)視頻展播，請點擊播放

視頻作者：商丘佰誠金屬結構有限公司

從各工序的檢查來看，封頭缺陷及其原因分析如下。

凹坑缺陷及其原因分析凹坑是在頭部加工過程中形成的局部或整圓凹坑。產生凹坑的主要原因如下:，模具位置不正確。在沖壓過程中，如果模具偏心，兩側的間隙大小不同，坯料不容易被壓到間隙小的一側。如果模具卡在這部分并用力壓下，側面會嚴重變薄，形成凹坑。第二，在旋壓過程中，不適當?shù)墓男螖D壓工藝也可能導致凹坑，特別是對于薄壁封頭，其變形較大，鼓形封頭跳動不均勻可能導致局部凹坑。

在外面畫一條圓周切割線

如果要繪制外圓周切割線，必須首先確定內切割點或圓周切割線。大約有23，360種方法。一個是從內側轉彎。第二是土地管理法。

(1)從內側轉彎線法。使用上述方法在內側畫一條圓周切割線，找到幾個對應點，測量相同的值，將其轉到外側，并用直尺連接。

(2)土地管理法；通過上述方法在內側找到切割點后，通過螺紋車削方法在外側的對應點可用于在外側畫出圓周切割線。

垂直高度偏差及處理方法；

上面討論的標記方法都是指當頭部完全圓形時的標記方法，但是從實際的角度來看，很少有真正的非橢圓形頭部，并且在標記之后，大于設計直徑的那些部分的高度較低。